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道德经读后感：无为而无不为是不作为吗？ 最近拜读了道德经中老子的语录：“无为而无不为”，真的是“不作为”吗？ 结合围绕总厂“精益打造冷轧品牌、全面满足客户需求”的工作主题，浅谈冷轧一分厂精益生产的推进。 打开百度：什么是“精益”：“精益是指用较少的资源，如人力、空间、设备、时间来进行各种操作，有效组织生产，杜绝浪费，使成本和库存最小化。” 推进精益生产是板带制造流程中不可或缺的环节，是公司上下在推进精益运营进程中的一个必要条件。以最低的成本保证物料及时加工、交付是分厂所追求的目标，符合公司降本系统化和流程高效化的工作要求，因此贯彻精益运营思想，推进精益生产，成为当下冷轧一分厂的中心任务。 推进精益生产在酸轧车间的具体体现即精心的生产操作，精准的参数控制，精益的设备维护和精细的现场管理。 推进精益生产，生产操作上必须要做到精心细致。酸轧生产对酸轧工艺过程有很高的要求，确保钢卷在酸洗、轧制过程中的表面质量良好、尺寸精度精准。对我厂来说，钢卷经历上游的高炉、转炉、精炼、连铸和热轧等多道复杂工序，经过无数人辛勤付出得来，如果因为本工序的不精心带来钢卷表面质量缺陷、尺寸精度不合要求，导致无法满足交期，这就造成了极大的浪费。因此要求操作工对待钢卷要像对待自己家的家具一样去操作，严格执行操作标准，专注地生产好每一卷钢卷，争取做到“我不制造缺陷”。同时也要从设备上采取措施，认真对拉矫机、活套、酸槽、轧机等设备进行巡检。  推进精益生产，在工艺参数上必须做到精准无误。只有参数符合要求，生产效率才能提高，质量才能得到保证。要做到工艺参数精准，需要以MES系统、控制计划等为依托，强化作业区工艺纪律检查和技术组工艺质量督察等机制，循环监督、绩效考评机制，相互督促、相互支撑，避免差错，提高工艺命中准确率。 推进精益生产，在设备管理维护中必须要做到精益求精。酸轧的生产设备有其特殊性，由于机组运行开动率高、检修维护时间相对较少，读书笔记.设备发生故障也可能会直接影响产线生产计划的完成。因此必须完善“操作主导”的工作模式，扭转操作工只管使用不管维护保养设备的不良习惯，将操作工巡检和专业点检相结合，强化对设备运行状态的把控；将机会停机和计划检修相结合，开展预防性维修，减少设备故障对生产和质量的影响；同时加强单点课的编制和培训，提高操作人员设备相关基础知识，努力实现设备“零故障”的目标。 推进精益生产，在现场管理上必须要做到精细务实。“竞争在市场，竞争力在现场！”精益的现场管理是企业追求卓越的基础。分厂要持续开展6S活动，运用目视化管理手段，为安全、高效、保质生产创造条件；要通过推进标准化工作，规范员工作业行为，消除不安全因素，创造生产有序、安全顺畅的工作环境；要主动对外协调，管理前置，优化生产计划排程，降低系统操作的复杂性；要实行计划目标值管理，刚性落实计划，提高效率。 贯彻精益运营思想，推进精益生产的关键在于人。生产现场管理就像一条环环相扣的链条，每一个环节出现状况都会给整个链条的传动造成影响。我们必须完善绩效评价体系，落实全员绩效评价考核制度，奖勤罚懒，奖优罚劣，营造公平公正的竞争环境，激发人的活力！必须培养团队作战意识，力求调动每个环节上的积极因素，在岗一分钟，干好60秒，努力为下一班次的工作创造有利条件，让链条运行更加顺畅，为冷轧总厂向更高的目标迈进传递源源不竭的动力！作者：宫峰 « 上一篇下一篇 » (责任编辑：admin) |